氧化锆陶瓷具有高强度、高硬度、高耐磨性、良好的耐高温性和化学稳定性等优点，但在工作时也可能会出现以下一些问题：

脆性大易破裂

问题表现：氧化锆陶瓷虽然强度较高，但本质上仍属于脆性材料，其韧性相对较低。在受到冲击、振动或局部应力集中时，容易出现裂纹甚至破裂。例如，在一些高速切削或研磨加工过程中，工具受到的冲击力较大，氧化锆陶瓷刀具可能会发生崩刃或断裂。

解决措施：可以通过优化材料的制备工艺，如添加适量的增韧剂（如氧化钇等）、控制烧结温度和时间等，来提高氧化锆陶瓷的韧性。同时，在设计和使用过程中，要尽量避免使陶瓷部件承受过大的冲击和应力集中，合理设计结构，采用缓冲装置或保护措施。

热导率低易热积聚

问题表现：氧化锆陶瓷的热导率较低，在一些高温工作环境或高能量输入的过程中，热量不易散失，容易导致局部温度过高，产生热积聚现象。例如，在用于高温炉窑的内衬材料时，如果散热不畅，可能会使内衬表面温度过高，影响其使用寿命，甚至可能导致陶瓷材料的性能下降或损坏。

解决措施：可以在陶瓷部件的设计上考虑增加散热结构，如开设散热通道或采用散热鳍片等。同时，选择合适的冷却方式，如空气冷却、水冷等，来及时带走热量。此外，在材料配方上进行优化，尝试添加一些高导热性的添加剂，以提高其热导率。

化学稳定性有限

问题表现：虽然氧化锆陶瓷具有较好的化学稳定性，但在某些特定的化学环境中，仍可能会发生化学反应或被腐蚀。例如，在强碱性或强酸性介质中，长时间浸泡可能会导致陶瓷表面的锆离子溶出，使陶瓷的结构和性能受到破坏。

解决措施：根据具体的工作环境，选择合适的表面处理方法或涂层技术，如化学镀、物理气相沉积等，在陶瓷表面形成一层保护膜，提高其抗腐蚀能力。同时，尽量避免氧化锆陶瓷与具有腐蚀性的化学物质直接接触，或者在接触后及时进行清洗和防护处理。

尺寸精度控制难

问题表现：氧化锆陶瓷在制备过程中，由于烧结收缩等因素的影响，很难精确控制其尺寸精度。特别是对于一些形状复杂、尺寸要求严格的部件，如精密陶瓷轴承、陶瓷模具等，要达到较高的尺寸精度和表面质量具有一定的难度。

解决措施：采用先进的成型工艺，如注射成型、等静压成型等，可以提高坯体的尺寸精度和均匀性。同时，精确控制烧结工艺参数，通过实验和模拟来优化烧结曲线，减少烧结过程中的收缩和变形。此外，对于一些对尺寸精度要求极高的部件，可以在烧结后进行精密加工，如研磨、抛光等，以达到所需的尺寸精度和表面质量。