陶瓷柱塞在使用时也需要注意其制造工艺和质量控制,以确保其性能和使用寿命。
陶瓷柱塞的制造工艺主要包括以下几个步骤:
原料选择:耐磨陶瓷柱塞的主要原料为氧化铝、氧化锆、硅酸盐等,这些原料要求纯度高,晶粒细小,颗粒均匀,以保证陶瓷材料的性能稳定。
成型:经过原料的筛选、混合后,将挤出来的泥浆通过成型机器压制成形,形成粗制柱塞,成型要求力度均匀、成型精度高,可通过模具来控制外形和尺寸。
烧结:烧结是耐磨陶瓷柱塞制造中非常重要的一步,经过成型后的柱塞需要在高温下进行缓慢加热,将粘结剂热解并形成坚硬的陶瓷材料,常用的烧结方式有氧化锆热等静压、热等静压烧结、微波烧结等。
后续加工:在烧结后的柱塞上,可能需要进一步加工以达到所需的精度和性能。例如,可能需要顶针孔加工,以确保整个产品的同心度和光洁度,此外,陶瓷体和不锈钢体之间可能用树脂胶水填充,等到胶水凝固,具有一定强度后,进行外圆加工,在外圆磨床上用双顶针方式将柱塞毛坯固定,用金刚石树脂砂轮磨削柱塞外圆,直到达到规定的尺寸和光洁度。
抛光:完成磨削后,用外圆抛光机对陶瓷柱塞进行抛光,抛光工艺有两种,一种是刚性的抛光方法,用w级的金刚石微粉进行抛光;另一种是柔性的抛光方式,用柔软物体对高硬度物体抛光,如用丝绸抛光。