陶瓷注塑成型技术是一种新型的陶瓷产品加工技术，在生产陶瓷产品的时候，需要在陶瓷粉料中加入适当的热塑性树脂以及热固性树脂，此外还要添加一定计量的增塑剂等材料，使陶瓷粉料变得具有粘粘性，在进行陶瓷注塑成型时，将这些混合后的材料加热并从喷口射入金属模具内，待其冷却固化之后就成为各种陶瓷产品。因为陶瓷注塑成型简单方便所以在市场上得到了良好的推广，那么使用这项技术加工陶瓷产品时要注意哪些要点呢？
　　陶瓷注塑成型有哪些需注意的要点？
　　1.陶瓷原料纯度要高
在陶瓷注塑成型加工陶瓷产品时，如果使用的陶瓷粉料纯度不够，那么就会导致加工出来的陶瓷产品密度不够，达不到应有的硬度和强度。所以，为了确保陶瓷产品的加工质量，在进行陶瓷注塑成型时应该使用高纯度的陶瓷粉料，并且颗粒要越细越好。
　　2.烧结时要严格控制
　　为了保证陶瓷产品的成型质量，在使用陶瓷注塑成型技术来加工的时候要严格控制好原材料中的各种化学成分，此外，在制作过程中也要防止杂质混入其中，以及成分本身的挥发，在烧结时对产品的颗粒度、界面以及气孔等方面也都要严格控制好，以达到质量稳定和具有再现性。
　　3.尺寸精度要掌握好
　　由于陶瓷件成型后可以不用加工直接使用所以在陶瓷注塑成型加工的时候要控制好产品的形状以及尺寸精度，尤其是在加工陶瓷电子器件的时候精度要更高。
　　陶瓷产品之所以能够得到市场的认可，不仅因为它具有良好的光洁度，还因为陶瓷产品的硬度和强度也很高，所以，在使用陶瓷注塑成型技术来加工产品的时候应要使用纯度很高的陶瓷粉料，此外，对于烧结以及产品的尺寸精度都要严格控制。