氧化锆陶瓷（Zirconia Ceramic），陶瓷种类，外观呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。那么，下面越飞陶瓷小编科普一下氧化锆陶瓷制造过程中容易出现以下形状误差：

成型阶段

收缩不均匀：氧化锆陶瓷在烧结过程中会发生体积收缩，如果在坯体内部各部分收缩程度不一致，就会导致形状误差。例如，坯体的边缘部分散热较快，收缩程度可能会大于中心部分，从而使陶瓷制品产生翘曲、变形等问题。这可能是由于坯体在成型时密度不均匀、模具设计不合理导致热量传递不均匀等原因引起的.

脱模变形：在一些成型工艺中，如注浆成型、热压铸成型等，当坯体从模具中脱出时，可能会因为脱模力的作用而发生变形。如果坯体的强度不足、模具的脱模斜度不够或脱模操作不当，都容易使坯体在脱模过程中出现局部变形、尺寸偏差等情况.

脱脂排胶阶段

有机物残留：除干压成型外的其他成型工艺，通常会添加塑化剂等有机物，在脱脂排胶过程中，如果脱脂不充分，有机物残留会导致陶瓷坯体在后续的烧结过程中产生膨胀、开裂等问题，进而影响形状精度 。这可能是由于脱脂温度、时间控制不当，或者脱脂设备的脱脂效果不佳等原因造成的.

烧结阶段

温度不均匀：烧结炉内温度分布不均匀是导致氧化锆陶瓷形状误差的常见原因之一。如果陶瓷坯体在烧结过程中各部位所受温度不同，会引起不同程度的收缩，从而产生形状偏差。例如，靠近加热元件的部位温度较高，收缩较大，而远离加热元件的部位温度较低，收缩较小，最终导致陶瓷制品出现弯曲、扭曲等变形现象.

保温时间不合理：保温时间过短，会使氧化锆陶瓷的烧结不完全，坯体内部的气孔未能充分排除，导致陶瓷的密度不均匀，从而产生形状误差；保温时间过长，则可能会使陶瓷坯体过度收缩，甚至出现过烧现象，导致陶瓷制品的尺寸变小、变形，并且还会降低其力学性能.

加工阶段

刀具磨损：由于氧化锆陶瓷的硬度较高，在加工过程中刀具容易磨损。刀具磨损后，会导致切削力增大、切削精度下降，从而使陶瓷制品的表面质量变差、尺寸精度降低，出现形状误差。例如，在使用金刚石刀具进行切削加工时，如果刀具磨损严重，会使切削刃变钝，无法精确地切除材料，进而影响陶瓷制品的形状精度.

装夹变形：在加工氧化锆陶瓷时，需要对坯体进行装夹固定。如果装夹力过大或装夹方式不合理，会使坯体产生变形，这种变形在加工完成后可能无法完全恢复，从而导致形状误差。特别是对于一些薄壁、细长或形状复杂的陶瓷制品，装夹变形的问题更为突出.

磨削精度问题：磨削是氧化锆陶瓷加工的常用方法之一，但在磨削过程中容易出现精度问题。例如，磨削时的进给深度、进给速度等参数控制不当，会导致磨削量不均匀，使陶瓷制品的表面平整度下降、形状精度降低。此外，磨削设备的精度、磨具的质量等因素也会影响磨削精度，进而产生形状误差.